Опис
За да произведете крајни производи со врвен квалитет по најниска цена со најголема ефикасност и доверливост, треба да изберете делови за абење кои се оптимизирани за вашата конкретна апликација за дробење. Главните фактори кои треба да се земат предвид како што следува:
1. Вид на карпи или минерали што треба да се дробат.
2. Големина на честички на материјалот, содржина на влага и степен на цврстина на Мохс.
3. Материјалот и животниот век на претходно користените шипки за дување.
Општо земено, отпорноста на абење (или цврстината) на ѕидните метални материјали отпорни на абење неизбежно ќе ја намали неговата отпорност на удар (или цврстина). Методот на вградување керамика во материјалот од металната матрица може во голема мера да ја зголеми неговата отпорност на абење без да влијае на неговата отпорност на удар.
Високомангански челик
Челикот со висок манган е материјал отпорен на абење со долга историја и е широко користен во ударните дробилки. Челикот со висок манган има извонредна отпорност на удар. Отпорноста на абење обично е поврзана со притисокот и ударот на неговата површина. Кога се нанесува огромен удар, структурата на аустенитот на површината може да се зацврсти до HRC50 или повисоко.
Чеканите од челични плочи со висок манган обично се препорачуваат само за примарно дробење со материјал со голема големина на честички за храна и мала цврстина.
Хемиски состав на челик со висок манган
| Материјал | Хемиски состав | Машински имот | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 часот | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 часот | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура на челик со висок манган
Мартензитски челик
Структурата на Мартензит се формира со брзо ладење на целосно заситен јаглероден челик. Јаглеродните атоми можат да се дифузираат од мартензитот само при брзиот процес на ладење по термичка обработка. Мартензитниот челик има поголема цврстина од челикот со висок манган, но неговата отпорност на удар е соодветно намалена. Тврдоста на мартензитниот челик е помеѓу HRC46-56. Врз основа на овие својства, мартензитната челична шипка за дување генерално се препорачува за примени за дробење каде што е потребен релативно мал удар, но поголема отпорност на абење.
Микроструктура на мартензитски челик
Бело железо со висока содржина на хром
Во бело железо со висока содржина на хром, јаглеродот се комбинира со хром во форма на хром карбид. Белото железо со висока содржина на хром има извонредна отпорност на абење. По термичка обработка, неговата цврстина може да достигне 60-64HRC, но нејзината отпорност на удар е соодветно намалена. Во споредба со челикот со висок манган и мартензитниот челик, леано железо со висока содржина на хром има најголема отпорност на абење, но неговата отпорност на удар е исто така најниска.
Во бело железо со висока содржина на хром, јаглеродот се комбинира со хром во форма на хром карбид. Белото железо со висока содржина на хром има извонредна отпорност на абење. По термичка обработка, неговата цврстина може да достигне 60-64HRC, но нејзината отпорност на удар е соодветно намалена. Во споредба со челикот со висок манган и мартензитниот челик, леано железо со висока содржина на хром има најголема отпорност на абење, но неговата отпорност на удар е исто така најниска.
Хемиски состав на бело железо со висока содржина на хром
| ASTM A532 | Опис | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 4,0 Макс | 1,0-2,5 | 1,0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Макс | 2,0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс |
| II | A | 12 Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Макс |
| II | B | 15 CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Макс |
| II | D | 20 CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Макс | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Макс |
| III | A | 25 Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Макс |
Микроструктура на бело железо со висок хром
Керамичко-метал композитен материјал (CMC)
CMC е материјал отпорен на абење кој ја комбинира добрата цврстина на металните материјали (мартезитен челик или високохромно леано железо) со екстремно високата цврстина на индустриската керамика. Керамичките честички со одредена големина се специјално обработени за да формираат порозно тело од керамички честички. Растопениот метал целосно навлегува во меѓупросторите на керамичката структура за време на лиењето и добро се комбинира со грнчарските честички.
Овој дизајн може ефикасно да ги подобри перформансите против абење на работното лице; во исто време, главното тело на шипката за удар или чекан е сè уште направено од метал за да се обезбеди негово безбедно функционирање, ефикасно да се реши противречноста помеѓу отпорноста на абење и отпорноста на удар и може да се прилагоди на различни работни услови. Отвора ново поле за избор на резервни делови со висока абење за повеќето корисници и создава подобри економски придобивки.
а.Мартензитски челик + Керамика
Во споредба со обичната мартензитна лента за дување, мартензитниот керамички чекан за удар има поголема цврстина на површината на абење, но отпорноста на удар на чеканот за удар нема да се намали. Во работните услови, мартензитната керамичка лента за дување може да биде добра замена за нанесувањето и обично може да добие речиси 2 пати или подолг работен век.
б. Бело железо со висок хром + керамика
Иако обичната железна лента за дување со висок хром веќе има висока отпорност на абење, при дробење материјали со многу висока цврстина, како што е гранитот, обично се користат поотпорни на абење шипки за удар за да се продолжи нивниот работен век. Во овој случај, леано железо со висок хром со вметната керамичка лента за дување е подобро решение. Поради вградувањето на керамиката, цврстината на површината на абење на ударниот чекан е дополнително зголемена, а неговата отпорност на абење е значително подобрена, обично 2 пати или подолг работен век од нормалното бело железо со висока содржина на хром.
Предности на керамичко-метал композитен материјал (CMC)
(1) Цврст, но не кршлив, цврст и отпорен на абење, постигнувајќи двојна рамнотежа на отпорност на абење и висока цврстина;
(2) Керамичката цврстина е 2100HV, а отпорноста на абење може да достигне 3 до 4 пати поголема од онаа на обичните легирани материјали;
(3) Персонализиран дизајн на шема, поразумна линија за носење;
(4) Долг работен век и високи економски придобивки.
Параметар на производот
| Марка на машина | Машински модел |
| Мецо | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| ЛТ-НП 1315/1415 | |
| ЛТ-НП 1520/1620 | |
| Хаземаг | 1022 година |
| 1313 година | |
| 1320 година | |
| 1515 година | |
| 791 | |
| 789 | |
| Сандвик | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Климан | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Терекс Пегсон | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-нов | |
| XH320-стар | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (висока 300) | |
| Моќен екран | Trackpactor 320 |
| Терекс Финлеј | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Управител на урнатините | 60 РМ |
| 70 РМ | |
| 80 РМ | |
| 100 РМ | |
| RM120 | |
| Тесаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Extec | C13 |
| Телсмит | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| МекКлоски | I44 |
| I54 | |
| Липман | 4248 |
| Орел | 1400 |
| 1200 | |
| Напаѓач | 907 |
| 1112/1312 -100мм | |
| 1112/1312 -120мм | |
| 1315 година | |
| Кумби | бр.1 |
| бр.2 | |
| Шангај Шанбао | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM / Хенан Лиминг / Шангај Зенит | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |